Piston çubuğu işlenmesinin temel noktaları

1. Malzeme Seçimi: 45# çelik gibi orta karbon çelik genellikle piston çubuğunun mukavemetini, tokluk ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılayabilen iyi kapsamlı mekanik özellikleri için seçilir. Yüksek sıcaklık veya korozyon ortamı gibi özel çalışma koşulu gereksinimlerinde, karşılık gelen alaşım çelik veya paslanmaz çelik seçilebilir.

   
   

2. Boş hazırlama: Boşluk genellikle dövme ile elde edilir. Dövme, malzemenin organizasyon yapısını geliştirebilir ve mekanik özelliklerini ve işlenebilirliğini artırabilir. Dövüşten sonra, dövme stresini ortadan kaldırmak ve malzemenin işlenebilirliğini artırmak için boşluğun tavlama tedavisine tabi tutulması gerekir.

   
   

3. Kaba işleme: Kese, dış dairenin kaba dönüşünü ve iç deliğin kaba sıkıcıını içerir. Tespit, doğru boyutlar sağlamalı ve sonraki işleme için yeterli ödenek bırakmalıdır; Dış dairenin kaba dönüşü ve iç deliğin kaba sıkıcı, ödeneğin çoğunu hızlı bir şekilde kaldırmalıdır, ancak sonraki işlemeyi etkileyen eşit olmayan ödenek önlemek için işleme doğruluğunu kontrol etmeye dikkat etmek gerekir.

   
   

4. Isıl işlemi: Söndürme ve tavlama işlemi piston çubuğu işlenmesinde önemli bir işlemdir. Söndürme artı yüksek sıcaklık temperleme yoluyla, piston çubuğu, karmaşık çalışma koşulları altında performans gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemet, tokluk ve sertlik gibi iyi kapsamlı mekanik özellikler elde eder.

   
   

5. Bitiş İşleme: Bitirme Dönüşü, boyut doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için piston çubuğunun dış daire ve dış konik yüzeyinde gerçekleştirilir. Koaksite gereksinimleri olan piston çubukları için, işlenmiş her parçanın koaksilliğini sağlamak için iki üst kısım ve işleme için diğer yöntemleri benimsemek de gerekir.

   
   

6. Yüzey işlemi: Farklı hizmet gereksinimlerine göre, sert krom kaplama, nitriding, karbürleme vb. Gibi uygun yüzey işlem yöntemleri seçilebilir. Bu yüzey tedavileri, piston çubuğunun aşınma direncini, korozyon direncini ve yorgunluk mukavemetini artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Örneğin, hidrolik silindirin piston çubuğu genellikle aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için sert krom kaplama işlemini benimser.

   
   

7. Kalite İncelemesi ve Kontrolü: Tüm işleme işleminde, boyut doğruluğu, şekil doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü, koaksiyellik, vb. Dahil olmak üzere her işlemin işleme kalitesini kesinlikle kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, işlenmiş piston çubuğu üzerinde kapsamlı kalite denetimleri yapmak ve ürün kalitesinin standart gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yıkıcı olmayan test yöntemleri kullanmak da gereklidir.

   
   

Sonuç olarak, piston çubuk işleme, üretilen piston çubuğunun iyi kalitede ve performansa sahip olmasını sağlamak için birden fazla yönün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini, her bağlantının sıkı kontrolünü gerektirir ve farklı mekanik ekipmanların hizmet gereksinimlerini karşılamaktadır.