Malzeme: 45#, 40Cr, 42CrMo, 16Mn, 304#, 316L
Çap Aralığı: Özel özellikler özelleştirilebilir
Yüzey Sertliği: RC 55-65
Kaplama Kalınlığı: 20 μm, 25 μm, 30 μm… 50 μm, vb.
Yüzey Pürüzlülüğü: Ra 0,2 μm ~ Ra 0,4 μm
İşleme Doğruluğu: Tolerans f7, f8, g6, vb.
Uzunluk: 1000 mm ila 6000 mm, özelleştirilebilir

Ürün Avantajları

Üstün Sertlik ve Mukavemet:

Yüksek kaliteli çelikten yapılmış krom kaplı çubuklarımız, ağır yüklere ve stresli koşullara dayanabilmelerini sağlayan yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir.

Mükemmel Korozyon Direnci:

Pas ve korozyona karşı olağanüstü direnç, zorlu koşullarda bile çubukların ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Pürüzsüz Yüzey Kaplaması:

Gelişmiş kaplama işlemi pürüzsüz ve parlak bir yüzey kalitesi sağlar, contalar ve diğer bileşenler üzerindeki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır, makinenizin genel performansını artırır.

Yüksek Teknolojiyle Üretim:

Her bir çubuk, tam toleranslara göre hassas bir şekilde tasarlanmıştır ve tüm uygulamalarda mükemmel hizalamayı ve uyumu garanti eder. Bu hassasiyet, optimum işlevsellik sağlar ve mekanik arıza riskini azaltır.

Olağanüstü kalite kontrolü:

Magister Hydraulics çubukları, en yüksek kalite sertifikalı Avrupa çeliğinden yapılmıştır; imalatımız, üretilen her çubuğun kalitesini ve uyumluluğunu garanti eden ISO Kalite standartları altında gerçekleştirilir.

Sert krom kaplı çubuklar, çok çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan hassas tekno bileşenlerdir. Sert krom kaplı çubuklar, ister otomobil endüstrisindeki piston çubukları, ister eczacılık sektöründeki hidrolik pnömatik veya plastik makineler için kılavuz kolonlar olsun, her yerdedir. Bu nedenle, bu endüstrilerde tutarlı kaliteyi sağlamak için en iyi krom kaplı çubukların seçilmesi çok önemlidir.

Piston Mili - Avantajları, Ana Malzemeler ve Yüzey İşlemleri

Piston Çubuklarının Avantajları

Bir piston çubuğunun üretim kalitesi ve işleme teknolojisi, performansını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Piston çubukları tipik olarak aşağıdakiler kullanılarak işlenir: haddeleme teknolojisi, bu da geliştirir yüzey korozyon direnci, yorulma çatlaklarının başlamasını ve yayılmasını geciktirirve böylece yorulma mukavemetini artırır.
Ayrıca, haddeleme kutusu yüzey pürüzlülüğünü azaltın Ve aşınmayı en aza indirinPiston çubuğunun genel ömrünü etkili bir şekilde uzatır.

Ana Fonksiyonel Avantajlar

1. Kesme Açıklığı:
   Salmastra halkalarının aşınmasını telafi etmek için tasarlanmıştır.

2. Eksenel Açıklık:
   Salmastra halkalarının serbestçe yüzebilmesini sağlar; aksi halde piston kolu düzgün çalışamaz.

3. Radyal Açıklık:
   Salmastra halkalarının piston çubuğunun batması nedeniyle sıkışmasını veya deforme olmasını önleyerek hasar oluşmasını önler.

Piston Çubuklarında Kullanılan Ana Malzemeler

1. 45 # Çelik

45# çelik, piston çubuklarının imalatında yaygın olarak kullanılan, yüksek kaliteli bir karbon yapı çeliğidir.
Orta derecede sertliğe ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Söndürmeden sonra yüzey sertliği ulaşabilir 45–52 HRC.
Aynı zamanda mükemmel işlenebilirlik, dayanıklılık ve dayanıklılık sunarak şaft tipi bileşenlerde en yaygın kullanılan malzemelerden biri olmasını sağlar.

2. 40Cr Çelik

40Cr çeliği, mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere sahip orta karbonlu alaşımlı bir çeliktir.
gerektiren millerin imalatına uygundur. orta hassasiyet, yüksek dönme hızı, Ve ağır yük taşıma kapasitesi.
Piston kolu üretiminde 40Cr sıklıkla kullanılır. darbe dayanımı ve yüksek mukavemet Ağır hizmet koşulları altında güvenilir performans sağlamak için gereklidir.

3. Paslanmaz Çelik (304, 316, 402)

Paslanmaz çelik piston çubukları korozyona dayanıklıdır hava, buhar ve su, mükemmel teklif kaynaklanabilirlik, parlatılabilirlik, ısı direnci ve korozyon direnci.
Sonrasında hassas soğuk çekme, ince taşlama ve yüksek hassasiyette parlatmaBu çubuklar standart teknik gereksinimleri karşılar veya aşar.
Bu nedenle paslanmaz çelik çubuklar yaygın olarak kullanılmaktadır. hidrolik silindirler, pnömatik silindirler ve amortisörler.

Piston Çubuklarının Yüzey İşlemleri

1. Su Verme ve Temperleme (Isıl İşlem)

Su verme ve temperlemenin amacı ideal bir kombinasyon elde etmektir. mukavemet, sertlik, esneklik ve tokluk.
İşlemden sonraki mikro yapı, daha sonraki yüzey sertleştirmesi için iyi bir temel sağlayan, düzgün, ince temperli sorbit haline gelir.

2. Yüzey Sertleştirme (Yüksek Frekanslı Söndürme)

Piston çubukları karmaşık stres ve sık hareket altında çalıştığından, sahip olmaları gerekir. yüksek aşınma direnci ve yorulma mukavemeti.
Öyleyse, yüksek frekanslı indüksiyonla söndürme genellikle yüzey sertliği elde etmek için kullanılır. 58–62 HRC.

3. Gerilim Giderme Tavlaması

Yüzey söndürme, tavlama için çubuğun artık ısısını kullandığından, işlem iç gerilimi tamamen ortadan kaldıramayabilir.
Krom kaplamadan önce gerilim giderme tavlaması gereklidir. taşlama ve yüzey işleme streslerini ortadan kaldırın, istikrarlı performans sağlar.

4. Akımsız Nikel-Fosfor Kaplama / Alternatif Kaplamalar

Sert krom kaplamanın yanı sıra hidrolik piston çubuklarının yüzeyi de işlenebilir. akımsız nikel-fosfor kaplama Geliştirilmiş korozyon direnci için.
Özel uygulamalar için, termal sprey kaplamalar veya seramik katmanlar belirli performans gereksinimlerini karşılamak için de uygulanabilir.